滁州市加工高度40公分棺材雕刻机

　　济南优来机械设备有限公司质量保证，包含了机械设备的每一个零组件。产品的质量决定机械性能的优异与否，所以本公司在成立之初，我们就已洞悉质量管控的重要性，并且致力于提升质量的标准与管控，这也是为何我们能提供高质量的机械设备给我们的客户，并为我们的客户群带来的生产利益与的满意度。


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　　加工高度40公分棺材雕刻机产品性能：
　　
　　1、是一款高端、大气、上档次的棺材雕刻机，也是国际上较先进的专业棺材、寿材雕花机，采用国际较先进的电动定时润滑系统，全密闭式两轴防尘结构，针对重型、豪华棺材专业设计的加厚、加重床身结构，保证长时间使用，雕刻加厚棺材机器**变形。
　　
　　2、采用加厚加大方管床身、机器在承重力强，适合重型棺材的雕刻，机器在高速工作过程中，坚固、稳定、无抖动、雕刻精度高。
　　
　　3、X、Z轴采用封闭式防尘结构、有效保持了进口轨道和齿条的清洁度，降低机械故障率、提升机器使用效率和加工精。
　　
　　4、采用钢龙门、钢立柱、加宽机头、全钢床身支架、整体结构稳定、耐用。
　　
　　5、采用进口直线方形导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀精确。
　　
　　6、采用高速伺服电机与伺服驱动器，进口高精度齿条传动，空行速度可达35米/分钟以上，硬木棺材浮雕加工速度可达15米/分钟以上。
　　
　　7、特殊设计的Z轴结构，和**大功率的X、Z轴驱动电机，有效提高浮雕精度，彻底解决Z轴断皮带或断丝杠的问题，同时提高机器加工速度2倍以上。
　　
　　8、采用大方管、加厚材料整体焊接结构，回火时效处理坚固不变形，龙门式移动，工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料。
　　
　　9、采用维宏卡电脑控制系统，具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，同时简单易学。
　　
　　10、先进的三位曲线预测算法，可确保曲线运行速度和精度，并能良好的兼容国内外多种软件（如MasterCAM、Type3、UG、AutoCAD、ArtCAM、Proe、精雕）等。
　　
　　11、标准机器进料高度分五种规格：30公分、35公分、40公分、45公分、50公分。
　　
　　12、标准机器为双独立机头，用户可根据自己的生产规模选择三机头、双机头或单机的机器。





　　技术参数:
　　
　　产品型号	        1325双头
　　
　　X行程（雕刻宽度）	1.3米
　　
　　Y行程（雕刻长度）	2.5米
　　
　　Z行程（进料高度）	四种尺寸任选：30公分、35公分、40公分、45公分、50公分
　　
　　加工精度	        >0.05MM
　　
　　重复定位精度	        >0.01MM
　　
　　台面	                铝型材压板式固定
　　
　　传动方式	        XY轴：高精度斜齿齿条；Z轴：2510进口滚珠丝杆
　　
　　较大空行速度	        35M/分
　　
　　较大雕刻速度	        17M/分
　　
　　主轴功率	        2.2kw/3.2kw风冷/水冷可选
　　
　　主轴转速	        6000-24000变频可调



　　加工中心机械部分维护：
　　
　　(1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。
　　
　　(2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的查找精度。
　　
　　(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
　　
　　(4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。
　　
　　(5)检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变
　　
　　形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
　　
　　(6)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。
　　
　　(7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。
　　
　　(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
　　
　　(9)气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。